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轴承压盖的制作方法

  轴承通常需要安装在轴承套上的轴承孔内,拆装轴承时常用到轴承压机。常见轴承压机如图4所示,包括机架和液压油缸,机架上设置有工作台和位于工作台上方的油缸连接梁,液压油缸竖直设置于工作台和油缸连接梁之间,液压油缸的缸筒与油缸连接梁连接。拆装轴承时将轴承套放到工作台上,再选用一直径与轴承直径适配的圆管垫在液压油缸活塞杆和轴承外圈之间,液压油缸活塞杆下压,即可下压圆管,圆管再将轴承压入或压出轴承套。

  上述轴承压机配合圆管压入或压出轴承的缺点是:(1)对于外径不同的轴承需要选用不同直径的圆管,所需圆管种类较多。(2)圆管没有与液压油缸活塞杆连接,圆管稍有倾斜可能导致掉出,具有一定的危险性。

  为解决上述问题采用的技术方案是:轴承压盖包括连接盘、压盘主体、连接柱、紧固件和四个压爪;连接盘和压盘主体间隔设置,连接柱位于连接盘和压盘主体之间并与二者连接;压盘主体上设置有压爪孔和紧固长孔,压爪孔的数量为四个,压爪孔由压盘主体侧面向压盘主体中心延伸,四个压爪孔圆周阵列,紧固长孔与压爪孔一一对应且同向设置,紧固长孔由压盘主体上表面延伸至压爪孔;压爪包括相连接的移动杆和压板,移动杆插入压爪孔,压板位于压盘主体外侧,压板下表面低于压盘主体下表面;紧固件穿过紧固长孔并与移动杆螺纹连接,紧固件将移动杆与压盘主体连接。

  本发明的有益效果是:(1)松开紧固件,即可内外移动压爪,以适应不同大小的轴承;一个轴承压盘能够用于压出一定大小范围内的多种轴承,适应范围广,减少了轴承压机的配件数量。

  (2)连接盘能够与液压油缸的活塞杆连接,使用时轴承压盘不会掉出,安全性高。

  图中标记为:图中标记为:连接盘1、连接孔11、连接柱2、压盘主体3、压爪孔31、紧固长孔32、压爪4、移动杆41、压板42、紧固件5、轴承压机6。

  如图1至图3所示:轴承压盖包括连接盘1、压盘主体3、连接柱2、紧固件5和四个压爪4;连接盘1和压盘主体3间隔设置,永乐国际。连接柱2位于连接盘1和压盘主体3之间并与二者连接;压盘主体3上设置有压爪孔31和紧固长孔32,压爪孔31的数量为四个,压爪孔31由压盘主体3侧面向压盘主体3中心延伸,四个压爪孔31圆周阵列,紧固长孔32与压爪孔31一一对应且同向设置,紧固长孔32由压盘主体3上表面延伸至压爪孔31;压爪4包括相连接的移动杆41和压板42,移动杆41插入压爪孔31,压板42位于压盘主体3外侧,压板42下表面低于压盘主体3下表面;紧固件5穿过紧固长孔32并与移动杆41螺纹连接,紧固件5将移动杆41与压盘主体3连接。

  使用时,将轴承压盖通过连接盘1连接到轴承压机6的油缸活塞上,油缸驱动轴承压盖下移,压板42与轴承接触,油缸继续下移,轴承压盖即可将轴承压入或压出轴承套。

  稍微松开紧固件5,即可手动推拉压爪4,调节压板42的位置,以适应不同大小的轴承,压爪4位置调节合适后,重新拧紧紧固件5。使得一个轴承压盘能够用于压出一定大小范围内的多种轴承,适应范围广。调节时只需松紧紧固件5和手动推拉压爪4,操作简便。

  连接盘1与液压油缸的活塞杆连接,连接的具体方式可以是连接盘1上设置连接孔11,螺栓穿过连接孔11并与液压油缸的活塞杆螺纹连接,将连接盘1压紧在活塞杆上。

  显然压爪4不应旋转,因此移动杆41和压爪孔31的横截面不应是圆形的,可以是矩形的。

  显然,各压板42距离压盘主体3中心的距离应该相同,可通过尺子测量各压板42露出压盘主体3的距离来保证各压板42距离压盘主体3中心的距离相同,即各压板42露出压盘主体3的距离相同即可。但用尺子测量操作比较麻烦,为此可在移动杆41上部沿移动杆长度方向设置刻度和刻度值。刻度和刻度值起到与尺子相同的作用,能够标示各压板42露出压盘主体3的距离。刻度和刻度值还可直接标示压板42距压盘主体3中心的距离,从而也就标示了轴承压盘当前适用的轴承大小。

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